我們先來看下顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)線的主要工藝流程：發(fā)酵——粉碎——篩分——配料——攪拌——增濕造粒——烘干。粉狀變成顆粒，需要添加水分。經(jīng)過造粒工藝的顆粒含水量在50%—55%，如果不進(jìn)行烘干處理，顆粒由于水分的原因會(huì)造成結(jié)塊。
所以，有機(jī)肥的烘干（干燥）原理是將經(jīng)造粒后含水量在50%—55%的濕有機(jī)肥顆粒經(jīng)過干燥設(shè)備干燥脫水到含水量≤30%才能符合NY525-2012《有機(jī)肥料》的標(biāo)準(zhǔn)。如短期內(nèi)銷售的產(chǎn)品含水量只要≤30%即可符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如較長時(shí)間儲(chǔ)存的產(chǎn)品或進(jìn)一步加工有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料作原料的有機(jī)肥顆粒含水量必須≤13%，否則庫存期間顆粒在包裝袋內(nèi)會(huì)造成結(jié)塊，或者用于加工有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料過高的水分會(huì)使無機(jī)原料發(fā)生溶解而造成粉?；蝾w粒軟化。有機(jī)肥的干燥應(yīng)采用低溫大風(fēng)量條件，溫度過高會(huì)使有機(jī)質(zhì)碳化和氮蒸發(fā)損失。風(fēng)量太小會(huì)造成烘干機(jī)內(nèi)水蒸汽不能快速排出，在烘干機(jī)后段容易形成冷凝水使前段烘干的粒子二次潮濕。
通達(dá)重工出品的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)生產(chǎn)能力大，干燥效果好，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，封閉性好，烘干機(jī)內(nèi)粉塵和水蒸氣利用機(jī)尾部配套的引風(fēng)機(jī)抽送到尾氣凈化系統(tǒng)處理，操作環(huán)境衛(wèi)生干凈。
